随着智能制造的发展，软件逐步定义生产，数字孪生技术逐渐成为生产流水线的重要工具。德创电子紧跟技术的发展，通过自研数字孪生系统，实现了虚实世界的实时映射，实现了产线的模拟预演仿真，更能够通过优化数字虚体实现物理实体的效率提升，并首次在电力计量行业的中高压互感器检定流水线项目中得到充分验证。

      数字孪生的发展德创电子认为分三个阶段：从基本展示（单向可视），到软件定义（双向控制、仿真预测），最终进入AI演化阶段（自主决策、持续优化）。其核心是从被动镜像，进化为具备诊断、预测乃至自演化能力的智能体。德创的数字孪生系统目前处于软件定义的高级阶段，也称为AI-Ready阶段。

在中高压互感器项目中，德创采用自研的数采产品实现了毫秒级的数据采集，零部件级别的信号数据加上精细化的仿真模型，让数字虚体和物理实体在时间和空间中实现了多维度的实时仿真展示。

基于标准化的设备模型，以及模块化的控制系统设计，德创用AI调度物流模拟算法将物理规则和设备生产场景进行深度融合，实现了对物流设计布局、产能、节拍、瓶颈等多场景的预测验证。这不仅能大幅提升产品的可靠性与可用性，更能有效规避潜在风险，显著降低产品研发和制造阶段的风险与成本。

德创充分发挥了在电力计量库房多年的建设经验，并通过孪生的方式在可视化的系统中，实现了不同场景中多任务、多品规、多并发、多异常情况下的柔性化生产作业分配问题，实现了生产过程中物料的精准调度。

系统综合运用感知、计算、建模等信息技术，构建高还原度的数字孪生体，对物理空间进行实时描述、诊断、预测、决策。本体与孪生体之间建立全面的实时或准实时双向数据流动，实现了装置的反向控制，让生产过程的每一个环节都尽在掌握，实现精准化、透明化管理。

从实现精准的数字镜像，到构建双向赋能的监视控制，德创电子的数字孪生系统始终沿着技术发展的道路稳步前行。我们深知，真正的领先在于对趋势的把握和对核心技术的持续投入，并将把AI自演化作为下一阶段的核心，为客户创造持续增长的价值。